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在研磨鋰電池材料的過程中，需要綜合考慮研磨機主軸的速度。由于許多因素，如給料泵的流量、珠子的填充率、珠子的大小、物料的固體含量、粘度和揮發(fā)性。這些因素相互影響，相互制約。要找到最好的研磨條件，使砂磨功能穩(wěn)定，持久運行，高效地制備高質(zhì)量的鋰電池材料并不容易。
京馳公司目前從以下幾個方面進行了改進：
1.提高砂磨機的線速。
研磨機線速度的提提高可以有效地提高研磨效率。由于使用了質(zhì)量好的進口珠子，研磨機的線路速度可以進一步提高。如果線路速度從12.6米/秒(約560轉(zhuǎn))提高到13.5米/秒(約600轉(zhuǎn))，輸入能量將增加約15%，如果進一步從13.5米/秒增加到14.7米/秒，輸入能量將增加18.6%。也就是說，通過提高研磨機的線路速度，其研磨效率將大大提高。
2.通過砂磨機提高料漿的流量。
通過砂磨機的流量改善料漿，可以改善磨料的顆粒分布，有利于顆粒磨細。因此，漿料的流量越大越好，不影響砂磨機的正常運行。
可以適當增加珠子的填充量。
珠子越細，單位體積中珠子的數(shù)量越多，物料的沖擊和研磨機會越多，有助于提高研磨效率。如果珠子從0.3毫米減少到0.2毫米，單位體積中珠子的數(shù)量可以增加到3.375倍，研磨效率可以顯著提高。
4.預拌物料充分。
有些材料的預攪拌不理想。當粘度很高時，靠近桶壁的材料幾乎沒有移動。預攪拌的目的是在進入砂磨機之前移動漿料，使所有材料在進入砂磨機之前具有大致平等的機會。因此，在漿料能夠充分移動的前提下，沒有必要攪拌得太劇烈。如果攪拌過強，加入過大的材料桶截面，會加速漿液中的水蒸發(fā)，增加粘度。
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